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水轮机转轮焊接用马氏体不锈钢焊材（一）

在双碳指标的大布景下，水电作为丰硕、悠久的清洁能源，拥有辽阔的发展远景。水轮机转轮是水电机组的心脏，其焊接质量直接关系到机组运行的安全性和靠得住性，国内表大型转轮的焊接选取同材质的马氏体不锈钢焊材。

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pp电子模拟器自主研发的低合金高强钢实心气�；ず杆縃S-70，合用于屈服强度550～690Mpa级低合金钢焊接。是国内最早的自主研发高强钢焊丝产品，已有30余年工程利用经验，在国内多项沉大工程中利用。合用于相应强度级别要求的桥梁、石油化工、工程机械以及常用的中碳调质钢和铸钢结构的焊接。

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屈服强度690MPa级低合金高强钢宽泛利用于大型工程机械造作、海洋工程、水电工程中。但在沉大工程和关键焊缝中，焊接资料大多依赖进口，为解决这一问题，加快实现国产化，pp电子模拟器将多年的技术研发成就转化成产品，成功开发出HS-80实心气�；ず杆�，合用于相应强度级别要求的桥梁、钢结构、工程机械的焊接。

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近年来，随着沉大工程项主张不休涌现，对低合金高强钢的使用要求也越来越高，在承载能力不休提升的同时，还要满足更轻量化、更高效的需要，因而，1000MPa级高强钢越来越多的被大型工程机械造作厂所利用。pp电子模拟器公司研发的HS-96实心气�；ず杆�，已满足工程必要，合用于相应强度级别要求的桥梁、钢结构、工程机械的焊接。

承压设备用镍基600系列焊材

pp电子模拟器镍基600合金焊接用系列焊接资料蕴含SAW NiCr-3/SJ608丝极埋弧焊、ENiCrFe-2焊条及ERNiCr-3焊丝。合用于焊接Inconel600/601合金、Incoloy800/800H合金，可用于钢材表表堆焊。该焊材较宽泛地用于异种金属间的焊接，如Inconel合金、Incoloy合金、Monel合金、碳钢、低合金钢及不锈钢间的焊接。目前已被宽泛利用于承压设备、热处置设备、石油化工、清洁能源设备等的焊接。

承压设备用镍基625系列焊材

单层电渣不锈钢带极堆焊资料（三）

石油化工、煤化工、锅炉等压力容器设备内壁耐蚀衬里必要大面积堆焊不锈钢，持久以来，基于靠得住性，均选用双层带极堆焊步骤，高效、急剧的单层带极堆焊步骤对工艺要求高，技术难度较大，堆焊资料一向依赖进口。pp电子模拟器经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研造出单层电渣不锈钢带极堆焊资料：焊带H308LF、焊剂SJ15F，代替双层带极堆焊，目前已利用于国内压力容器内壁堆焊。

单层电渣不锈钢带极堆焊资料（二）

炼油、石油化工行业中加氢工艺装置、煤化工压力容器等设备内壁耐蚀衬里必要大面积堆焊不锈钢，持久以来，基于靠得住性，均选用双层带极堆焊步骤，高效、急剧的单层带极堆焊步骤对工艺要求高，技术难度较大，堆焊资料一向依赖进口。pp电子模拟器经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研造出单层电渣不锈钢带极堆焊资料：焊带H316LF、焊剂SJ15F，代替双层带极堆焊，目前已利用于国内压力容器内壁堆焊。

单层电渣不锈钢带极堆焊资料（一）

炼油、石油化工行业中加氢工艺装置的设备内壁耐蚀衬里必要大面积堆焊不锈钢，持久以来，基于靠得住性，均选用双层带极堆焊步骤，高效、急剧的单层带极堆焊步骤对工艺要求高，技术难度较大，堆焊资料一向依赖进口。pp电子模拟器经过多年研发，通过对焊带优化设计，焊剂渣系开发，研造出加氢装置用单层电渣不锈钢带极堆焊资料：焊带H347LF、焊剂SJ15F，代替双层带极堆焊，目前已利用于国内加氢反映器内壁堆焊。

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（三）

LNG作为新型稀缺清洁资源，已成为世界油气工业新的热点。但储罐用焊材仍大部门依赖进口。pp电子模拟器经过多年的研发及改进，目前已经成功研造出LNG储罐用9%Ni钢配套镍基丝极埋弧焊材SAW NiCrMo-4/SJ609。焊材研发重要通过焊丝成分设计及优化，降低焊丝中硫、磷等杂质元素含量进而改善熔敷金属力学机能，降低了焊接裂纹敏感性，提高抗裂性；通过焊剂渣系选择，焊剂成分设计优化突破了埋弧焊在横焊地位时，易出现压痕，直线度差，流动性过大等焊接工艺性问题。通过焊接试验数据对比以及第三方评定数据，研造的埋弧焊丝SAW NiCrMo-4/SJ609在焊接工艺机能及力学机能上与进口焊材相当，具备代替进口焊材能力。目前已经获得CCS、DNV、BV、ABS及LR等国内表多家船级社的认证。

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（二）

LNG储罐9%Ni钢用系列焊材介绍（一）

为解决我国能源�；�，我国自2004年起头建造16万m3LNG储罐，储罐用9%Ni钢板及建造焊接技术均早已实现了国产化，但配套镍基焊材仍全数依赖进口。为解决LNG储罐用焊接资料的技术瓶颈，满足国度沉大能源发展必要，pp电子模拟器经过十余年的研发工作，目前已经成功研发LNG储罐用9%Ni钢配套 ENiCrMo-6型焊条。焊条研发重要进行了药皮基础渣系简直定，配方的设计优化，焊缝金属的成分设计和优化，焊接工艺性优化等工作。通过优化渣系及成分设计，降低了熔敷金属中的氢、氧、氮、硫和磷等杂质含量，降低了气孔敏感性，提高了抗裂性；成功解决了红尾景象，适合大规范焊接，提高了焊接效能和利用率。研造的ENiCrMo-6焊条的工艺性、力学机能以及质量不变性与进口同类产品水平相当，具备工程利用前提。综上所述，研发的9%Ni钢配套焊条的工艺性优越，综合力学机能满足LNG储罐设计要求。目前已经获得多家船级社的认证，在国内LNG陆地罐及船舶燃料罐造作项目上均率先获得利用。

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